影响摊铺机摊铺平整度的因素大约有三十多项，其中影响平整度的最普遍的原因是不能保持分料槽里的料位基本一致，而料位是由机手控制的，所以说，影响平整度的最主要的因素是机手素质。

料位的一致性包括纵向和横向两个方面。普遍采用输料与分料独立驱动的供料方式，输料与分料共有四个传感器控制，只要传感器调节合适，横向料位的一致性就基本可以得到保证。中小型摊铺机一般采用输分料+料门的供料方式，输料与分料同步，料位高低靠分料传感器和料门控制。但现场经验表明，许多用户不注意料门控制。料门开度往往过小，输料跟不上分料，两边料位高，中间料位低，铺出来的路两边密实度明显高于中间。当料门开度过大时则相反。料门开度过小时还会导致生产率无法提高。

表示由于料车避让、拌和站生产率小等因素的限制，摊铺机很难实现连续摊铺，最常见的就是一车料停顿一下，这种停顿必然导致密实度的变化，现有摊铺机在停顿后再起步的加速时间很短，基本上可以说是恒速摊铺。但不少用户为了“加快进度”，总要等到分料槽中的料位很低了才停止摊铺，这就造成了纵向密实度的不均。其特征是碾压后出现波浪，波浪的波长等于一车料铺的距离。

现有摊铺机大多采用超声波料位传感器，该传感器只有一个调高旋钮，当旋钮位置一定时，料位过高时(输)分料自动关闭，但料位过低时无法限制机手操作。

影响平整度的第二大原因就是拉线因素。一些用户为了省事，往往十米甚至二十米一个桩。有的拉线过粗，张紧力大多达不到要求。

影响平整度的第三大原因就是找平仪的位置。仰角基本上是以其后缘为角点，当找平仪位置靠后时，由不平度引起的找平仪摆杆的角度变化就小，反应不灵敏；并且一旦有反映，造成的超调现象更加严重。所以，推荐的找平仪摆杆位置是以不落后于分料杆轴线，拉线与路缘的距离也不能太大。