当摊铺机内任何一种材料用完时,应立即关闭所有材料输送的控制开关,让搅拌筒中的混合料搅拌完,并送入摊铺箱摊铺完后,摊铺机停止前进。提起摊铺箱,将摊铺机移出摊铺现场,并对摊铺箱进行清理。不过小编提醒此时施工人员立即对摊铺的剩余料进行铲除,把铲除的废料装入袋中移出现场。
一车摊铺完后,要把横向接缝修直,以准备下一车的对接,待下一车来的时候,在横向接缝处铺一张1-2米宽的薄铁皮,让摊铺箱停放在铁皮上,开始吐料,以保证横向接缝的顺直美观,然后把铁皮上的稀料铲除装袋。在每天的施工中,实验室要提前做好混合料的含水量测定,混合料的筛分情况,及时通知机组,来调整摊铺作业车。
完成一个工作日后,统计每天混合料的用量,沥青用量,计算油石比。在摊铺过程中,施工单位、监理随时检查混合料的摊铺稠度和厚度,稠度凭经验,检查厚度时用钢板尺插入检查,稀浆摊铺厚度不小于6毫米。经实际抽查,90%以上厚度均在10毫米以上。
在摊铺完后,根据实验室测定的粘聚力数据和初凝时间,观测稀浆混合料的成型状况,用胶轮碾压,但压路机不得在稀浆混合料的路面上调头和扭动,必须开出微表处施工段落,调整好后再后退或前进碾压。在初期养护中,严禁一切行人和车辆通行,当摊铺时间超过2小时后可放行交通。
在水泥混凝土路面上加铺微表处层,提高了行车的舒适性,改善了路面外观。经过近一年的行车碾压,5公里范围内只有几处共计不足5平方米的微表处层脱落。实践证明微表处层和水泥混凝土路面粘结的良好。
在微表处施工过程中,由于施工单位有丰富的施工经验,监理严把材料关、厚度关,保证了工程的质量。尤为重要的是铺完的微表处层2小时内不得有车辆碾压,由于业主路政人员的交通管制到位,做到了这一点,是保证质量的关键。
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