建议大家选购铣刨机时应尽量选购标准设备与系列设备，这样做的好处是易于熟悉设备，便于维修服务与备件储备，可以明显地降低铣刨机的使用成本。系列铣刨机的发动机、机械传动系统、铣刨原理、工作系统、液压元件、操纵机构及轮胎等，都具有很高的通用化程度，可以大大减少备件库存，其操作、保养和维修方法也有着极大的相似性，驾驶人员和维修人员在熟悉一种规格的铣刨机之后，就可以很容易地掌握其他规格的同系列铣刨机，生产厂家认为这样可以极大地提高工作效率。

周期性技术保养（1）磨合50h后的技术保养内容：投入使用前，摊铺机应进行50h的试运行，否则不得投入使用。对50h的磨合运行，应按发动机使用说明书中的有关规定进行。磨合试运行结束后，建议须按以下内容进行技术保养：①更换柴油机机油：热机时放尽旧机油，然后注入新机油；经短期运行后，立即检查机油油位是否在规定的高度。②更换分动箱和所有减速机（包括行走、分料、输料减速机）的润滑油；热机时放尽旧润滑油，然后注入新润滑油。③更换机油滤清器滤芯。④更换柴油精滤器滤芯。⑤检查液压油是否达到规定量。⑥检查发动机冷却液液位，如不足应加至规定量。⑦检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。⑧检查橡胶履带板是否有裂纹，如裂纹长度大于50mm，必须更换。⑨检查各液压系统是否有渗漏现象，如有须排除。⑩柴油机每工作50h，必须清理一次空气滤清器的滤芯。检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。检查自动找平装置是否正常。检查各工作缸是否有渗漏现象，如有应排除。

（2）技术型和经济型分层发展：摊铺机最重要的指标为密实度和平整度，与此同时，随着电液控制技术的发展，操作的舒适性和维护保养的方便快捷性，使摊铺机朝着技术型和经济型两个方面发展。技术型摊铺机具有中央通讯、恒速控制及故障诊断功能，数字式超声波找平仪，集中润滑等功能;经济性摊铺机追求可靠、实用、操作简单、价格低廉。（3）多层摊铺及转运车联合作业：认为随着施工工艺的改变，将越来越多的采用多机摊铺工艺，防止边道及接缝离析是我们应考虑的问题，同时为防止温度和粒料离析，转运车可能会被越来越多的采用，另外一方面生产厂家认为转运摊铺施工工艺正是对我国现行的公路结构设计合理性、施工管理及监理制度规范化，以及机械化配套合理性的最好的验证。

告诉大家铣刨机整机的配置应以满足施工条件和适宜的经济承受能力为准，其配置如下：(1)发动机：选择发动机的冷却方式是水冷还是风冷，产品品牌或生产厂商，排放标准符合TIER1或者TIER2，以满足施工环境为准。空气滤清器要容易清洗和更换，进排气管的安装不能妨碍驾驶员的视线，发动机机罩容易打开，便于维修。(2)工作装置：确定驱动系统的形式是全液压、机械或者履带式、轮式；铣刨轮直径以及铣刨深度，表明铣刨轮的工作方向是逆铣还是顺铣。刀座系统要作为标准件装配，易于随时更换，刀头能快速更换，还要准备符合施工工程需要的洒水装置和回收料的输送装置。

摊铺机摊铺叶批发建议要先简后繁，从以下几方面检查：先查电路保险丝是否断路或短路；先导压力是否正常;伺服把持阀—伺服活塞是否卡死；分配器合流故障等；消除了其它可能性，最后拆解液压泵。1.作业前，应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足，低于规定刻线以下，则必须加以补充。加油时，一定要经过加油滤网注入，并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯特质。2.滤油器滤芯在工作250h后，应进行检查，必要时进行清洗或更换。3.液压油箱应每隔半个月从底部放油口清除水分和杂质一次，并每隔一年（或工作满2000h）更换全部液压油（在油液未发生变质的情况下，可适当延长换油周期）。当起重机在使用环境特别恶劣的情况下作业时，油液的更换周期应相应缩短。4.液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验，并已调整好压力和流量，切不可随便触动。5.各种机件，特别是液压系统各装置，都切忌污垢附着。在摊铺机摊铺叶乐发II500作业以后，一定要把灰尘、油污清除干净。