铣刨机生产厂家建议要先简后繁，从以下几方面检查：先查电路保险丝是否断路或短路；先导压力是否正常;伺服把持阀—伺服活塞是否卡死；分配器合流故障等；消除了其它可能性，最后拆解液压泵。1.作业前，应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足，低于规定刻线以下，则必须加以补充。加油时，一定要经过加油滤网注入，并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯特质。2.滤油器滤芯在工作250h后，应进行检查，必要时进行清洗或更换。3.液压油箱应每隔半个月从底部放油口清除水分和杂质一次，并每隔一年（或工作满2000h）更换全部液压油（在油液未发生变质的情况下，可适当延长换油周期）。当起重机在使用环境特别恶劣的情况下作业时，油液的更换周期应相应缩短。4.液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验，并已调整好压力和流量，切不可随便触动。5.各种机件，特别是液压系统各装置，都切忌污垢附着。在铣刨机作业以后，一定要把灰尘、油污清除干净。

生产厂家告诉大家使用横坡仪找平方法的优点：（3）在梯形摊铺作业时，前后两台摊铺机必须保持一定的距离，以便在两机间的纵向接缝处搭设铝合金导梁，搭设时现场人员需频繁穿插于摊铺机和车辆之间，存在安全隐患，使用横坡仪可有效避免这些问题。（4）有时会因搭设铝合金导梁不及时，或因现场机械、车辆和人员，碰倒铝合金导梁，影响施工进度，使用横坡仪可提高摊铺速度。（5）提高施工质量，在道路纵向接缝处搭设铝合金导梁，需从两侧钢丝绳横行拉线，作为搭设导梁的基准标高，由于存在从两侧拉线时受拉线张紧力不－和导梁搭设调节不准的人为影响，拉线易产生挠度下垂，导致导梁标高不准，而使用横坡仪可有效避免这些问题。

告诉大家的操作规程：一、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。二、起动发动机前必须检查：油(机油、燃油、工作油、润滑油)量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。三、起动发动机后，怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常。四、运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。五、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业内，方可作业。

厂家建议在对路面进行机械化维修养护过程中，路面铣刨机可用来完成以下工作1、对路面进行大面积铣刨破碎，同时将旧料回收再生利用，以便重铺新料，使路面得以重新翻修；2、对局部损坏需修补的路面进行铣刨，使其成为规则的方形坑槽，以便修补后接缝整齐、美观；3、对路面壅包、油浪、车辙等常见病害进行铣平修整作业，以提高路面的平整度和通行能力；4、对摩擦系数较低的路面进行拉毛作业，以获得一定的路面粗糙度。希望通过生产厂家的介绍能对您有所帮助。

周期性技术保养：（4）每工作500h的技术保养内容：①重复200h技术保养中的全部项目。②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。③检查机架、油箱等各重要部件的焊接处有无裂纹，履带梁有无变形。如有予以解决。④检查各操作开关、操纵监视装置的电气线路是否正常，如损坏须立即修复。⑤检查分料装置的磨损情况。⑥检查蓄电池的基本情况，如两极的氧化情况等。